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常见的冲孔加工设备有哪些种类?

编辑:北京昌盛亦兴科贸有限公司时间:2019-06-29
冲床是一种冲压式压力机。冲孔加工是利用冲头通过模具来生产落料、冲压、成形、深冲、修整、精冲、成形、铆接和挤压件。在国民生产中,冲孔加工具有节省材料和能源、高效、对操作人员和产品技术要求低的优点,这是机械加工各种模具应用所不能达到的。

冲孔加工广泛应用于开关插座、杯、柜、餐具、电脑机箱、甚至导弹飞机等各个领域。许多配件可以用模具生产。下面简要介绍了常用的下冲头类型。

根据驱动力。滑块的驱动力可分为机械驱动力和液压驱动力,因此冲床根据所用的驱动力可分为两种:(1)机械冲床(2)液压冲床。

最常见的金属板冲孔加工使用机械冲床。液压机根据使用液体的不同,有液压机和液压机两种,液压机是最常用的,液压机主要用于大型机械或特种机械。

根据滑块的运动方式,可分为单动冲床、双动冲床和三动冲床。单动单滑块冲床是目前最常用的冲床。双作用三冲头主要用于汽车车身和大型工件的拉伸,其数量非常少。

曲轴冲头。带有曲轴机构的冲头称为曲轴冲头。采用曲轴机构的主要原因是制造简单,能正确确定行程下的端部位置。滑块运动曲线基本上适用于各种加工。因此,这种冲压方法适用于冲压、弯曲、拉拔、热锻、温锻、冷锻等几乎所有冲孔加工。

无曲柄冲床。非曲轴冲头也称为偏心齿轮冲头。通过对曲轴冲头和偏心齿轮冲头的性能测试,发现偏心齿轮冲头的结构在刚度、润滑性、外观和维修等方面均优于曲轴冲头。缺点是价格高。偏心齿轮冲头在行程较长时更为有利,而曲轴冲头在专用冲头行程较短时更为有利。因此,小型机械和高速冲床也是曲轴冲床的研究领域。

肘部冲头。在滑块驱动中使用肘部机构被称为肘部冲头。冲头有独特的滑块运动曲线,滑块靠近下死点的速度将变得非常慢(由曲轴冲头测量)。该冲头还可准确确定行程下死点位置,适用于压花、精整等压缩加工,冷锻是目前使用最广泛的冲头。

摩擦冲头。在履带传动中,带有摩擦传动和螺旋机构的冲头称为摩擦冲头。这种冲头最适合于锻造和破碎操作。也可用于弯曲、成型、拉拔等加工。由于其价格低廉、用途广泛,具有多种功能。

螺纹冲头。螺旋机构在滑块驱动机构中的应用称为螺旋冲头。

机架冲床。齿轮齿条机构的滑块驱动机构采用齿轮齿条冲头。螺旋冲床和齿条冲床的特点基本相同,与液压冲床基本相同。以前用于压制衬套、杂物等物品,现在已被液压冲床取代,除非非常特殊的情况不再使用。

连杆冲头。滑块驱动机构中使用的冲头称为连杆冲头。采用联动机构的目的是减少加工周期,使拉拔速度保持在极限范围内。通过减小拉拔过程的速度变化,可以加快从上死点到加工起始点的行程接近速度和从下死点到上死点的返回行程,缩短了曲轴冲头的周期,提高了生产效率。

凸轮冲头。滑块驱动机构中使用的冲头称为凸轮冲头。冲头的特点是具有合适的凸轮形状,很容易获得所需的滑块运动曲线。